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      碳、 硫是確定鋼鐵產品規(guī)格和質量的重要元素碳硫儀。碳含量高于1.70%以上的叫鑄鐵，低于1.70%的叫鋼。通常把碳含量高于0.60%的鋼叫高碳鋼，碳含 量在0.25%～0.60%之間的鋼叫中碳鋼，碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼，碳含量小于0.04%的叫工業(yè)純鐵。

      碳對鋼鐵的性能起著重要的作用:隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度提高，其韌性和塑性下降;反之，碳含量減少，則硬度和強度下降，而韌性和塑性增加。碳 硫分析儀是企業(yè)理化分析室中的一種常用計量器具，用于對金屬和非金屬材料中的碳和硫元素含量進行定量分析，廣泛應用于冶金、鑄造、機械、車輛、泵閥、礦 石、環(huán)保、質檢等行業(yè)和領域，可以方便快捷的進行原料驗收、爐前分析、成品檢驗等階段的分析測試。

淺談碳硫的含量對鋼鐵的影響及常見的幾種分析方法

      碳硫分析儀分析硫存在于鋼鐵中，會惡化鋼鐵的質量，降低其力學性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態(tài)存在時，由于它的熔點低（1000℃左右）， 會引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象，即熱變形，高溫時工作產生裂紋，影響產品的質量和使用壽命。所以，鋼中的硫含量越低越好。一般要求，普通鋼中的硫含量小于 0.050%,工具鋼中的硫含量小于0.045%，而優(yōu)質鋼中的硫含量要小于0.020%。 鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用，因此檢測鋼鐵中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意義。
      鋼鐵不銹鋼分析儀中的碳硫元素在高溫下（1200℃～1400℃）通氧燃燒（我們的高頻感應燃燒爐可以達到1800℃的高溫，確保待測試樣的充分燃燒）。均能轉化為氣體，生成CO2和SO2，這就是燃燒法分析碳硫的基礎。碳硫元素分 析儀分析的原理，就是將試樣在高溫爐中（如電阻爐也稱管式爐、電弧爐、高頻感應燃燒爐等）通氧燃燒，生成并逸出CO2和SO2氣體，用此法實現(xiàn)碳硫元素與 金屬元素及其化合物的分離，然后測定CO2和SO2的含量，再換算出試樣中的碳硫含量。
      一般的測定方法有以下幾種：
      1. 紅外吸收法（如CS-910、CS-900、HW2000、HH2000A、HH2000D）：試樣中的碳、硫經(jīng)過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經(jīng)處理后進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發(fā)為信號，經(jīng)計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均使用，采用此方法的紅外碳硫分析儀，自動化程度較高，價格也比較高，適用于分析精度要求較高的場合，這也是現(xiàn)在碳硫分析的主流方法。
      2. 容量法（如HT-4BD、HT-4B、HT-4BZ）：常用的有測碳為氣體容量法和非水滴定法，測硫為碘量法、酸堿滴定法。特別是氣體容量法測碳、碘量法定硫，既快速又準確，是我國碳、硫聯(lián)合測定最常 用的方法，采用此方法的碳硫分析儀的精度，碳含量下限為0.050%，硫含量下限為0.005%，可滿足大多數(shù)場合的需要。
      3. 重量法：常用堿石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的測定常用濕法，試樣用酸分解氧化，轉變?yōu)榱蛩猁}，然后在鹽酸介質中加入氯化鋇，生成硫酸鋇， 經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、灼燒，稱量最后計算得出硫的含量。重量法的缺點是分析速度慢，所以不可能用于企業(yè)現(xiàn)場碳硫分析，優(yōu)點是具有較高的準確度，至今仍被國 內外作為標準方法推薦，適用于標準實驗室和研究機構。
      4. 電導法（如HT-4BS）：用電導法測定碳、硫，其特點是準確，快速、靈敏,缺點是測量范圍窄，耗用試劑多。多用于低碳、低硫的測定。
      5. 測定金屬中的碳、硫含量，還有ICP法、直讀光譜法、X光熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等，各有其優(yōu)點和適用范圍。